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常见问题

昆山线切割机床断丝原因和解决办法办法

作者:海伟小编 来源:原创 日期:2017-3-22 14:58:46 人气:1259



一、昆山线切割机床刚开始切割时即断丝:
原因:
1.加工电流过大,进给不稳;钼丝抖动厉害;
2.工件表面有毛刺,或有不导电氧化皮或锐边。
解决办法:
1.调整电参数,减小电流;(注意:刚切入时电流应适当调小,等切入后,工件侧壁面无火花时再增大电流);
2.检查走丝系统部分,如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动;
3.清除氧化皮,毛刺。
 


二、昆山线切割机床切割过程中突然断丝:
原因:
1.选择电参数不当,电流过大;
2.进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;
3.工作液使用不当,如错误使用普通机床乳化液,乳化液太稀,使用时间过长或太脏;
4.管道堵塞,工作液流量大减;
5.导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良;
6.切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件工作液;
7.脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大;
8.钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;
9.丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;
10.切厚工件时钼丝直径选择太小。
解决办法:
1.将间歇档调大,或减少功率管个数;
2.提高操作水平,按<7>进给速度调整原则,调节进给电位器使进给稳定;
3.使用线切割专用工作液;
4.清洗管道;
5.更换或将导电块移一个位置;
6.增大占空比并使用适合厚件切割的工作液;
7.更换削波二极管;
8.更换钼丝,使用上丝轮紧丝;
9.合理选择丝速档;
10.选择直径合适的钼丝。


三、昆山线切割机床工件接近切完时断丝:
原因:
1.工件材料变形,夹断钼丝,(断丝前多会出现短路);
2.工件跌落时,撞断钼丝.
解决办法:
1.选择合适切割路线和
材料及热处理工艺,使变形尽量小,快割完时,用小磁铁吸住工件或用工具托住工件不致下落。


四、昆山线切割机床空转时断丝:
原因:
1.钼丝排列时叠丝;
2.丝筒转动不灵活;
3.电极丝卡在导电块槽中。
解决办法:
1.检查钼丝是否在导轮槽中,检查排丝机构的螺杆是否间隙过大,检查丝筒轴线是否与线架相垂直;
2.检查丝筒夹缝中是否进入杂物;
3.更换或调整导电块位置。
下一个:中走丝线切割机床的常见问题